噴漆與噴塑是當今工業表面裝飾的主要途徑。為了環保1982年發明了噴塑，經過20年的發展，現在用噴塑的企業不超過5%。主要是由于噴漆與噴塑的區別：

● 噴漆比噴塑的流平要好。

噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結構均對流平起很大的幫助。而噴塑沒有，所以常常起桔紋效果。

● 噴漆可修補。

在噴漆的過程中，由于氣膜過大造成的起麻點或劃傷都可隨時修補，因為油漆有重涂功能。而噴塑就不行。

● 噴漆的柔韌（折彎）性比噴塑好。

噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎，而噴塑就不行。

● 噴漆的裝飾性比較豐富。

 噴漆的外觀顏色要比噴塑多幾十倍，并且可以把同一樣材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質做成鋁質效果。

● 噴漆與噴塑的硬度一樣。

● 噴塑的前處理成本低，并且比噴塑要快。

● 噴塑一定要經高溫烘烤。

塑料、木材、紙張、布匹、皮革不能經過高溫烘烤。

● 噴漆交貨快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能最大限度地滿足客戶的定單。

● 噴漆的表面質量與噴塑相比，更容易克服底材缺陷，達到客戶質量要求標準，而噴塑表面如處理不當，較易產生麻點缺陷（氣泡）。

     噴塑涂料(又稱噴瓷涂料、復層花紋涂料、浮雕涂料、華麗噴磚、波昂噴磚)是以有機高分子聚合物或有機材料與硅溶膠等無機材料的復合物為主要成膜物質的有骨料的建筑涂料。通常用的有機高分子聚合物有苯丙乳液、純丙乳液、環氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型環氧樹脂等。混合填料中常用金紅石型鈦白粉、立德粉、氧化鋅、滑石粉、云母粉、石英粉以及纖維質材料如石棉絨等。助劑的品種和用量根據基料而定。 www.6sq.net  品質論壇 "[IX2M _5U,RVK$~

   按噴塑涂料的施工特點和不同層次的作用，涂層結構可分為三部分：

  (一)底油(底涂、底漆)  

     底油是首先涂布于基層上的涂層。它滲透到底材內部，增強基材的強度，同時又對底材表面進行封閉，并消除底材表面有損于涂層附著的因素，增加骨架與基材之間的結合力。

  (二)中間層(中涂、骨架)

     中涂是噴塑涂料特有的一層成型層，是噴塑涂料的主要組成部分。使用特制的大口徑噴槍，噴涂在底油上，再經滾壓，即形成質感豐滿、新穎美觀的立體花紋圖案。骨架具有足夠的粘結強度，對建筑物起到補強作用。同時骨架是噴塑涂層的主要組成部分，它增加了噴塑涂層的耐久性、耐水性及強度。

  (三)面油(面涂、面漆)

     柔和的色澤。根據室內外的不同需要，可以噴成有光、平光涂層。面油起到美化噴塑涂層外表和提高涂層耐久性等作用。

     靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

     靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。

    靜電噴塑其工藝流程是前處理（除油、除銹、磷化）；靜電噴涂；高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160~210度）； 出爐冷卻。 料的靜電噴涂稱為噴塑其原理：是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。